About chancescales53

Руководство по замене испарителя морозильника

Начальный и необходимый этап – абсолютное отключение прибора от электрической сети. Удалите все пищевые продукты и стеллажи, а затем демонтируйте внутреннюю облицовку морозильного отсека , которая обычно крепится на винтах или пластиковых защелках . Имейте в виду, что для подхода к теплообменнику необходимо осторожно убрать старую термоизоляцию.

Перед вами окажется теплообменный блок, подключенная парой медных трубок – жидкостной и паровой . Зафиксируйте их взаимное расположение на камеру смартфона . С помощью трубных ключей отсоедините коммуникации : вначале выпустите фреон через сервисный клапан, если в контуре сохранилось давление . Нужна горелка или термофен для прогрева мест пайки, чтобы аккуратно отделить старый узел .

Новый теплообменный блок должен точно соответствовать модели вашего холодильника – удостоверьтесь в артикуле. Сборка выполняется в реверсивной последовательности: установите деталь, произведите пайку медных трубок с применением серебряного припоя и флюса . После сборки систему необходимо опрессовать под давлением 8-10 бар для проверки герметичности всех стыков , а затем зарядить фреоном в объеме, приведенном на шильде агрегата.

Установка нового теплообменника в низкотемпературный отсек: план действий

Отключите агрегат от электросети. Извлеките все продукты и полки .

1. Снимите внутренние панели отсека . Чаще всего они держатся на пластиковых фиксаторах или винтах. Осторожно подцепите их монтажной лопаткой .
2. Рассоедините все проводки датчиков и нагревательного элемента от старого теплообменника. Зафиксируйте расположение контактов на фотографию .
3. Обнаружьте соединители на магистралях фреона. Срежьте их специальным инструментом, сохранив запас около 4 см.
4. Открутите монтажные винты, фиксирующие теплообменный блок . Выньте узел вместе со старым утеплителем.
5. Протрите место установки от следов влаги и льда. Смонтируйте новый блок, следуя конфигурации предыдущего .
6. Соедините медные трубки с новой деталью с помощью пайки твердым припоем . Применяйте флюс, предназначенный для меди .
7. Соедините коннекторы сенсоров и ТЭНа в соответствии с ранее сделанными снимками .
8. Проконтролируйте герметичность стыков при помощи мыльного раствора . Подайте в контур азот под давлением 15-20 бар .
9. Установите обратно внутренние панели . Подключите устройство к электросети для тестирования функции заморозки .

После включения агрегат должен выйти на рабочий температурный режим в течение 2-3 часов .

Необходимый инструментарий и комплектующие для замены

Закажите новый теплообменник, в точности соответствующий старому. Нужен фреон, к примеру R600a, и соответствующее минеральное масло для него.

Для работы с хладагентом необходим вакуумный насос и манометрическая станция . Без данной аппаратуры испытание давлением и заправка контура невыполнимы .

Для разборки корпуса холодильного аппарата пригодится набор отверток: крестовых, шлицевых, а также торцевых головок . Иногда нужны звездочки TORX для нестандартных крепежей.

Непременно запаситесь паяльным оборудованием для меди (от 100 Вт) или газовой горелкой с припоем и флюсом. Для снятия изоляции подготовьте монтажный нож и бокорезы .

Запаситесь новым терморегулятором и фильтром-осушителем . Эти узлы необходимо менять при каждом вскрытии герметичной системы.

Для проверки герметичности швов после пайки используйте течеискатель или мыльный раствор . Для крепления элементов и магистралей используйте кабельные стяжки из нейлона.

Работайте в защитных перчатках и очках . Небольшие элементы практично размещать в специальные лотки с магнитами или органайзерные боксы.

Безопасная процедура разморозки и обесточивания холодильника

Отключите аппарат от сети питания, вынув вилку из розетки . Недостаточно просто нажать кнопку выключения на управляющей панели .

Уберите все содержимое из основного и морозильного отделов. Пищевые продукты, боящиеся тепла, поместите в хладопакет или альтернативный охладитель.

Постелите абсорбирующие салфетки на пол перед техникой и внутрь камер . Поставьте глубокую емкость на нижний ярус для сбора воды .

Не закрывайте дверцы аппарата, чтобы ускорить процесс таяния льда . Избегайте применения острых скребков или нагревательных приборов. Процесс естественной разморозки длится от 2 до 8 часов и зависит от слоя наледи .

Действие	Риск	Правильная альтернатива
Соскребать лёд ножом	Поломка охлаждающих трубок, поражение системы хладагентом	Ожидание естественного оттаивания
Применять горячую воду	Деформирование пластиковых элементов, термический удар для агрегата	Сосуд с нагретой водой в отделении (не выше +40°C)
Активировать до исчезновения влаги	Замыкание электрической цепи, формирование мгновенной ледяной корки	Тщательная просушка поверхностей абсорбирующей тканью

После пропажи наледи тщательно обработайте внутренние плоскости смесью натрия двууглекислого (1 большая ложка на литр жидкости). Это нейтрализует сторонние запахи и продезинфицирует поверхность.

Проконтролируйте отсутствие воды в сливном канале. Прочистите его с помощью груши из резины или профильного чистящего приспособления.

Подсоедините к сети только после окончательного испарения влаги. Захлопните дверь и оставьте технику работать в режиме ожидания полчаса-сорок минут перед размещением продуктов.

Как корректно удалить старый испаритель

Отсоедините прибор от электропитания и удалите все пищевые запасы из холодильной камеры.

Удалите внутренние полимерные накладки, фиксирующие теплообменный блок. Как правило, они фиксируются клипсами или шурупах, расположенных под декоративными элементами.

Обнаружьте и отключите все электроразъемы, подключенные к температурным сенсорам и ТЭНу оттаивания. Бережно отодвиньте проводку.

Используя два ключа на 8 и 10 мм, отпустите гайки, сцепляющие медные магистрали – магистраль жидкости и пара. Не разрезайте трубопроводы.

Захватите патрубки двумя разводными ключами, чтобы избежать деформации соседних элементов контура. Начните откручивать гайки, прокручивая их в обратную сторону.

После демонтажа коммуникаций сразу же заглушите свободные торцы медных трубок профильными заглушками. Это предотвратит попадание влаги и грязи в систему.

Извлеките оставшиеся монтажные шурупы или снимите скобы, удерживающий элемент на своем месте.

Осторожно выньте узел, наклоняя ее для маневра в ограниченном пространстве. Не допускайте резких действий, чтобы не повредить изоляцию.

Подготовка неиспользованного испарительного блока и площадки для монтажа

Удалите загрязнения из посадочного места от остатков старой теплоизоляции, кусочков льда и мусора. Обработайте обезжиривателем плоскости профессиональным очистителем на основе изопропанола для создания прочного контакта нового слоя изоляции.

Сопоставьте форму и места фиксации купленного компонента со старым. Убедитесь в идентичности расположения крепежных отверстий, контактов датчика оттайки и длины капиллярных трубок. В случае надобности, предварительно соберите трубку для термоусадки и огнеупорный силикон для защиты электронных контактов.

Разместите новое устройство на неабразивную чистую поверхность рядом с рабочим местом, чтобы избежать случайного повреждения алюминиевого оребрения. Предварительно расположите нужные приспособления: головку на восемь миллиметров, крестообразную отвертку, монтажный скотч и новый рулон вспененного утеплителя.

Порядок установки и подсоединения нового испарителя

Убедитесь в правильности формы и отсутствии повреждений свежего компонента, проанализировав его структуру со старым образцом. Проверьте, что магистрали для фреона не содержат вдавленностей, а пластина без деформаций.

Осторожно разместите пластинчатый радиатор на штатное место в отсеке, совместив монтажные отверстия. Закрепите его с помощью оригинальных винтов или клипс, избегая перекоса.

Подсоедините капиллярную трубку и сильфон терморегулятора к нужным штуцерам, если они были демонтированы. Области контакта необходимо обезжирить.

Припаяйте новые коммуникации для фреона. Задействуйте сплав с включением серебра не менее 5%. Предварительно разместите на патрубках термоусаживаемые трубки. Прогревайте стык одинаково, избегая перегрева. После остывания надвиньте термоусадку на шов.

Присоедините контакты сенсора разморозки и греющего элемента, согласно схеме подключения аппарата. Проконтролируйте прочность крепления контактов.

Соедините магистраль с откачным насосом через технический разъем. Эвакуируйте воздушные массы и влажность от двадцати минут, добиваясь остаточного давления в контуре ниже 500 микрон ртутного столба.

Заправьте холодильный контур хладагентом, приведенным на информационной бирке. Массу заправки сверьте с инструкцией по эксплуатации. После включения компрессора убедитесь в температуре на поверхности пластины: она должна равномерно покрываться инеем.

Произведите обратную сборку, установив защитную крышку, вентилятор и полки.

Проверка герметичности системы и первый запуск

Подайте в контур избыточное давление 10-15 бар. Для этого идеально подойдет инертный газ, такой как азот. При помощи мыльного раствора можно выявить мельчайшие пузырьки на стыках. Устраните все обнаруженные утечки, подтянув фитинги или выполнив повторную пайку.

Как только утечки устранены, обеспечьте в контуре глубокий вакуум. Вакуумный насос должен работать не менее получаса. Следите за показаниями манометра: стрелка обязана опуститься и зафиксироваться на значении ниже -750 мм рт. ст. Эта процедура избавит систему от остатков воздуха и воды.

Осторожно заправьте охлаждающий агент, точно следуя указанным на табличке типу и весу. Подключите прибор к электросети и позвольте ему работать без нагрузки 10-15 минут. Затем установите терморегулятор на минимальное значение.

Спустя 20-30 минут с момента запуска компрессора проконтролируйте температуру. Воздух на выходе из вентиляционных решеток должен быть ощутимо холодным. Точные замеры можно провести с помощью пирометра или другого устройства для бесконтактного замера температуры. Сопоставьте полученные данные с техническими характеристиками вашей модели. Убедитесь, что компрессор циклически включается и отключается, что свидетельствует о корректной работе автоматики.